Différents signes peuvent indiquer qu’un engin de manutention nécessite des réparations, vos professionnels de la manutention vous en présente quelques-uns :

Les bruits inhabituels : Si vous remarquez des bruits anormaux, comme par exemple des grincements, des cliquetis ou des claquements pendant le fonctionnement de l’engin, il est fort probable qu’il y est un problème mécanique. Il faudra, dans ce cas-là, penser à contacter un professionnel. 

La diminution des performances : Vous constatez une baisse notable des performances de l’engin ? Elles se traduisent par des problèmes d’accélération, de levage ou de déplacement ? Cela peut être un signe d’une défaillance ou d’une usure des composants de l’engin, qui devront être vérifiés.

Les fuites de fluides : telles que que le carburant, l’huile hydraulique ou le liquide de refroidissement. Si vous remarquez ce genre de fuite, il est essentiel de faire réparer rapidement l’engin, pour que vous puissiez éviter des dommages plus importants ou une panne.

Si un de ces facteurs est présents sur certains de vos engins de manutention, contactez-nous rapidement !

Elle peut varier en fonction du type d’engin, de son utilisation ou encore des recommandations du fabricant, mais certaines tâches d’entretien doivent être effectuées quotidiennement. Par exemple, le nettoyage de l’engin, qui doit se faire après chaque utilisation. La vérification des niveaux de fluides (carburant, huile, liquide de refroidissement) et l’inspection visuelle des pneus et des composants essentiels, ainsi que le dépoussiérage des filtres à airs sont aussi très important, pour le bon fonctionnement des machines.

Si vous souhaitez plus de renseignement sur l’entretien de matériel de manutention, n’hésitez pas à nous contacter !

Lors de l’utilisation de matériel de manutention, il est essentiel de respecter strictement les normes de sécurité pour éviter les accidents et garantir un environnement de travail sûr. Voici quelques-unes des normes de sécurité les plus importantes à prendre en compte :

Formation du personnel : Tous les opérateurs de matériel de manutention doivent recevoir une formation adéquate sur l’utilisation sécuritaire de l’équipement. Cette formation devrait couvrir les aspects opérationnels, les procédures d’urgence et les règles de sécurité spécifiques à chaque type d’équipement.

Port d’équipements de protection individuelle (EPI) : Les opérateurs doivent porter les EPI appropriés, tels que des casques, des gants, des chaussures de sécurité, et des gilets réfléchissants, en fonction des exigences de leur environnement de travail.

Limites de charge : Respectez toujours les limites de charge maximale recommandées pour l’équipement de manutention. Surcharger un équipement peut entraîner des accidents graves.

Inspection pré-utilisation : Avant chaque utilisation, effectuez une inspection visuelle de l’équipement pour détecter d’éventuels problèmes mécaniques, électriques ou hydrauliques. Si des anomalies sont détectées, elles doivent être signalées et résolues avant l’utilisation.

Entretien régulier : Suivez un calendrier d’entretien préventif pour vous assurer que l’équipement est en bon état de fonctionnement. Cela inclut la lubrification des pièces mobiles, le remplacement des pièces usées et la vérification des systèmes de sécurité.

Sécurité électrique : Si vous utilisez un équipement électrique, assurez-vous que les connexions électriques sont en bon état et que l’équipement est correctement mis à la terre. Évitez également d’utiliser des rallonges électriques endommagées.

Circulation en toute sécurité : Respectez les règles de circulation et les zones de circulation spécifiques à votre site. Utilisez des signaux sonores, des feux clignotants et des marquages au sol pour indiquer les zones de danger.

Utilisation des dispositifs de sécurité : Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité de l’équipement, tels que les systèmes de freinage, les alarmes de recul et les dispositifs d’arrêt d’urgence, sont fonctionnels et utilisés correctement.

Gestion des produits chimiques : Si des produits chimiques sont manipulés pendant les opérations de manutention, assurez-vous de stocker et de manipuler ces produits conformément aux réglementations de sécurité appropriées.

Communication et coordination : Établissez des procédures de communication claires entre les opérateurs de l’équipement de manutention, les piétons et les autres travailleurs pour éviter les collisions et les accidents.

Formation aux situations d’urgence : Les opérateurs doivent être formés à la manière de réagir en cas d’urgence, telle qu’une fuite de produits chimiques, un incendie ou un accident.

Évaluation des risques : Effectuez régulièrement des évaluations des risques pour identifier et atténuer les dangers potentiels liés à l’utilisation de l’équipement de manutention.

En respectant ces normes de sécurité, vous pouvez contribuer à réduire les risques d’accidents et à maintenir un environnement de travail sûr lors de l’utilisation de matériel de manutention. Il est également essentiel de suivre les réglementations locales, nationales et internationales relatives à la sécurité au travail.

Si vous souhaitez plus de renseignement sur l’entretien de matériel de manutention, n’hésitez pas à nous contacter !

Les pièces détachées d’origine sont spécialement conçues pour l’équipement, garantissant une compatibilité parfaite et une durée de vie prolongée. Elles sont également plus fiables que les pièces génériques.

N’oubliez pas que la réparation, l’entretien et l’achat de matériel de manutention sont des aspects essentiels de la gestion efficace de votre entrepôt ou de votre entreprise. En suivant ces conseils et en travaillant avec des professionnels qualifiés, vous pouvez maximiser la performance de votre équipement tout en garantissant la sécurité de vos opérations.

Si vous souhaitez plus de renseignement sur l’entretien de matériel de manutention, n’hésitez pas à nous contacter !

L’entretien régulier de votre matériel de manutention est essentiel pour garantir son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Voici quelques conseils clés :

• Planifiez des inspections périodiques : Programmez des inspections régulières de votre équipement pour détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent majeurs.

• Effectuez des contrôles préventifs : Vérifiez les niveaux de liquides, les filtres, les pneus, et assurez-vous que toutes les fonctions de sécurité sont opérationnelles.

• Respectez les intervalles d’entretien : Suivez les recommandations du fabricant pour les intervalles d’entretien, notamment le remplacement de pièces et les changements d’huile.

• Formation du personnel : Assurez-vous que vos opérateurs sont formés à l’utilisation en toute sécurité de l’équipement et à la détection des signes de problèmes potentiels.

Un entretien régulier contribuera à éviter des temps d’arrêt coûteux et à maintenir la sécurité de vos opérations.

Si vous souhaitez plus de renseignement sur l’entretien de matériel de manutention, n’hésitez pas à nous contacter !

Lorsque vous envisagez d’investir dans du matériel de manutention, il est important de décider entre du matériel neuf ou d’occasion. Voici quelques facteurs à prendre en compte :

• Budget : Les équipements d’occasion peuvent être plus abordables, ce qui peut être avantageux si vous avez des contraintes budgétaires.

• Historique de maintenance : Vérifiez l’historique de maintenance du matériel d’occasion pour vous assurer qu’il a été bien entretenu.

• Garantie : Les équipements neufs sont généralement assortis de garanties qui peuvent vous offrir une tranquillité d’esprit supplémentaire.

• Besoins spécifiques : Assurez-vous que le matériel que vous choisissez correspond à vos besoins en termes de capacité, de hauteur de levage et de fonctionnalités.

La décision entre le neuf et l’occasion dépendra de vos priorités et de votre budget.

Si vous souhaitez plus de renseignement sur la location ou la vente de matériel de manutention, n’hésitez pas à nous contacter !